Rénovation réussie d’un sol en résine époxy antidérapante pour un atelier de maintenance en Île-de-France
Dans le cadre d’un projet de rénovation d’un atelier de maintenance industrielle en Île-de-France, un sol en résine époxy antidérapante a été appliqué pour répondre aux exigences de sécurité et de durabilité propres à ce type d’environnement. Voici un retour détaillé sur les étapes du chantier, mené avec précision et expertise.
Étape 1 : Préparation du support existant
La première phase a consisté à préparer minutieusement le support pour assurer une adhérence optimale de la résine.
- Ponçage diamant du support existant
- Un ponçage diamant a été réalisé pour éliminer l’ancienne couche de revêtement et uniformiser la surface. Cette étape a permis d’obtenir une surface propre, rugueuse et prête à accueillir la nouvelle résine.
- Rebouchage des trous en pâte résine époxy
- Les imperfections et trous présents sur le support ont été comblés avec une pâte résine époxy spécialement formulée. Ce travail a permis de garantir un sol parfaitement nivelé et homogène.
Étape 2 : Application de la résine en primaire avec antidérapant
Pour assurer une base solide et antidérapante, une résine primaire a été appliquée avec un traitement spécifique.
- Application de la résine primaire
- Une couche de résine primaire a été déposée sur toute la surface pour sceller le support et favoriser l’adhérence des couches suivantes.
- Saupoudrage partiel de silice
- Avant le durcissement complet de la résine primaire, un saupoudrage de silice a été effectué pour créer une base antidérapante. Ce procédé assure une excellente accroche et renforce les propriétés sécuritaires du sol.
Étape 3 : Préparation de la surface après le primaire
Après le séchage de la couche primaire, un travail supplémentaire a été réalisé pour garantir la qualité du rendu final.
- Écrêtage du surplus de silice
- Les excès de silice déposés lors du saupoudrage ont été écrêtés pour uniformiser la surface et éviter toute irrégularité.
- Aspiration des résidus
- Un nettoyage méticuleux a suivi avec une aspiration des résidus de silice pour garantir une surface parfaitement propre et prête à recevoir la couche finale.
Étape 4 : Application du garnissage final antidérapant
- Pose de la couche de finition antidérapante
- Une résine époxy antidérapante a été appliquée pour obtenir un garnissage final de 2 mm d’épaisseur. Cette couche a non seulement renforcé la durabilité du sol mais également assuré une finition professionnelle, adaptée aux exigences de l’atelier.
Résultat final
Grâce à ces différentes étapes, le sol rénové présente les caractéristiques suivantes :
- Sécurité accrue : Une surface antidérapante qui réduit considérablement les risques de glissades et d’accidents.
- Résistance exceptionnelle : Un revêtement capable de supporter des charges lourdes, des produits chimiques et une activité industrielle intense.
- Esthétique et praticité : Un sol à la fois fonctionnel et facile à entretenir, parfaitement adapté à l’environnement industriel.
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